泰安市旭泰機(jī)械有限公司

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改革開放以來，許多企業(yè)從國外引進(jìn)先進(jìn)的焊接設(shè)備和生產(chǎn)線，的確提高了工藝技術(shù)水平，改變了過去焊接生產(chǎn)的臟、慢、差的局面，但是在企業(yè)中也形成一種規(guī)則：凡是外國的設(shè)備就是先進(jìn)的、好的、可以炫耀的，甚至出現(xiàn)“外國的再貴也要買、國產(chǎn)的再好也不要”的情況。企業(yè)的主體作用也應(yīng)該包括給本國的創(chuàng)新產(chǎn)品提供舞臺。

吸塵懸臂送絲機(jī)伸展靈活，升降自如，使有限的工作空間更加人性化、合理化。

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視頻作者：泰安市旭泰機(jī)械有限公司

車間設(shè)備@吸塵懸臂送絲機(jī)  

為了提高焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，僅僅從焊接工藝著手有一定的局限性，因而世界各國特別重視車間的技術(shù)改造。準(zhǔn)備車間的主要工序包括材料運(yùn)輸，材料表面去油，噴砂，涂保護(hù)漆；鋼板劃線，切割，開坡口；部件組裝及點(diǎn)固。以上工序在現(xiàn)代化的工廠中均已采用機(jī)械化、自動化。吸塵懸臂送絲機(jī)其優(yōu)點(diǎn)不僅是提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)率，更重要的是提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

     新開發(fā)成功的激光電弧復(fù)合焊接方法可以提高焊接速度，如5mm的鋼板或鋁板，焊接速度可達(dá)2~3m/min，獲得好的成形和質(zhì)量，焊接變形小。

     提高生產(chǎn)率的途徑有二：一提高焊接熔敷率，例如三絲埋弧焊，其工藝參數(shù)分別為220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口斷面小，背后設(shè)置擋板或襯墊，貴陽市吸塵懸臂送絲機(jī)，吸塵懸臂送絲機(jī) 賣家包郵，50~60mm的鋼板可一次焊透成形，焊接速度可達(dá)到，送絲系統(tǒng)吸塵懸臂送絲機(jī)，0.4m/min以上，其熔敷率與焊條電弧焊相比在100倍以上

第二個途徑則是減少坡口斷面及金屬熔敷，近十年來突出的成就就是窄間隙焊接。吸塵懸臂送絲機(jī)增加作業(yè)空間，窄間隙焊接采用氣體保護(hù)焊為基礎(chǔ)，工程車制造吸塵懸臂送絲機(jī)，利用單絲、雙絲、三絲進(jìn)行焊接，無論接頭厚度如何，均可采用對接形式，例如鋼板厚度為50~300mm，間隙均可設(shè)計為13mm左右，送絲整理機(jī)吸塵懸臂送絲機(jī)，因此所需熔敷金屬量成數(shù)倍、數(shù)十倍的地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間焊接的主要技術(shù)關(guān)鍵是看如何保證兩側(cè)熔透和保證電弧中心自動跟蹤并處于坡口中心線上，為此，世界各國開發(fā)出多種不同的方案，因而出現(xiàn)了多種窄間隙焊接法。